아트라스콥코 코리아가 자동차 차체공정(BIW·Body-in-White) 혁신을 위한 최신 제조 기술과 솔루션을 공개하며 스마트 제조 경쟁력 강화에 나섰다.

아트라스콥코 코리아는 지난 5월 26일부터 28일까지 고객 초청 행사인 ‘2026 Innovation Days-BIW’를 개최하고 자동차 제조 현장의 생산성과 품질 향상을 위한 차세대 공정 기술을 선보였다고 밝혔다.

BIW는 차량의 기본 골격을 완성하는 공정으로, 도장과 의장 공정 이전 단계에서 진행된다. 접합 품질과 공정 안정성, 검사 정밀도가 차량 품질과 생산 효율을 좌우하는 핵심 제조 공정으로 평가받는다.

이번 행사는 ‘Less is More’를 주제로 진행됐다. 제조 공정의 복잡성은 줄이고 생산성과 품질, 운영 효율은 높인다는 의미를 담았다.

행사에서는 디스펜싱(Dispensing), 체결(Fastening), 리벳팅(Riveting), 머신 비전(Machine Vision) 등 다양한 접합 기술을 하나의 플랫폼에서 통합 운영할 수 있는 ‘공통 제어 플랫폼(Common Control Platform)’이 처음 공개됐다.

또한 변화하는 생산 환경에 맞춰 기능을 지속적으로 확장할 수 있는 통합 비전 프레임워크(Integrated Vision Framework)도 소개됐다.

이번 행사에는 국내 완성차 제조사를 비롯해 1차 협력사, 라인빌더, 자동화 솔루션 기업 등 90여 명의 업계 관계자가 참석했다. 참석자들은 가이드 투어 형식으로 구성된 전시 공간에서 발표와 장비 시연을 통해 실제 생산 현장 적용 가능성을 직접 확인했다.

행사는 △도포 및 품질 검사 솔루션(Dispensing & Vision) △기계적 접합 솔루션(Mechanical Joining) △머신 비전(Machine Vision) 등 세 개 분야로 구성돼 진행됐다.

도포 및 비전 검사 분야에서는 차체 실링 공정 품질을 향상시키는 E-Swirl 도포 기술과 차세대 디스펜싱 솔루션 ‘ENSO 8000 BIW’가 소개됐다. 또한 RTVision 도포 검사 솔루션을 통해 실시간 2D·3D 검사와 생산 이력 추적 기능을 시연했다.

기계적 접합 분야에서는 차체 경량화와 전동화 확대에 대응하기 위한 K-Flow 8000 플로우 드릴 체결(FDF·Flow Drill Fastening) 시스템이 공개됐다. 아울러 Henrob 셀프 피어스 리벳팅(SPR·Self-Pierce Riveting) 기술과 초고장력강 및 알루미늄 다이캐스팅 소재를 위한 차세대 접합 기술도 함께 소개됐다.

머신 비전 분야에서는 부품 위치 오차와 조립 공차를 자동으로 보정하는 고정밀 측정 기술과 로봇 가이던스 솔루션이 시연됐다. 이를 통해 자동차 제조 공정의 검사 자동화와 품질 안정성을 높일 수 있는 방안이 제시됐다.

아트라스콥코 코리아 산업기술 사업부문 강현찬 사장은 “자동차 산업은 전동화와 AI 기반 자동화, 스마트팩토리 전환 등으로 빠르게 변화하고 있다”며 “차체 공정 역시 더욱 정밀하고 유연한 제조 기술이 요구되는 만큼 고객의 생산 현장에 실질적인 가치를 제공하는 전략적 파트너가 되겠다”고 말했다.

이어 “공정의 복잡성은 줄이고 생산성과 품질을 동시에 향상시키는 혁신 솔루션을 지속적으로 제공해 국내 자동차 제조업의 경쟁력 강화에 기여하겠다”고 덧붙였다.

아트라스콥코 코리아는 이번 행사를 통해 자동차 제조 현장의 디지털 전환과 품질 혁신을 지원하는 다양한 기술을 선보인 만큼 향후 고객사와의 협력을 확대하고 스마트 제조 생태계 구축에도 적극 나설 계획이다.